эффективные технологии, команда профессионалов, комплексный подход в работе

Ультразвуковой контроль сварных соединений

Сварные соединения, независимо от срока эксплуатации трубопровода, нуждаются в постоянном контроле.
Именно это позволяет обеспечить максимально безопасные условия для бесперебойного функционирования тепловых сетей.
Ультразвуковой метод относится к числу наиболее популярных способов, позволяющих осуществлять контроль качества сварных швов
на трубах, который не нарушает целостности соединения. При этом УЗК позволяет исследовать состояние труб,
которые залегают на глубине от 1 миллиметра до 10 метров.

Преимущества использования УЗК

• Неизменно высокая точность и оперативность исследований объекта;
• Доступная стоимость проведения исследовательских работ;
• Полная безопасность для здоровья (чего нельзя сказать о методе дефектоскопии, который использует рентгеновское излучение);
• Высокие показатели маневренности, мобильности метода. Это связано с использованием в работе переносных ультразвуковых приборов — дефектоскопов;
• Практичность. В некоторых случаях исследования проводятся на функционирующем объекте, поскольку на период проведения УЗК выводить деталь или весь трубопровод из эксплуатации нет необходимости;
• Способ ультразвукового контроля полностью безопасен для объекта. Проводимые испытания не причиняют сварным соединениям никакого ущерба, не приводят к каким-либо повреждениям;
• Метод позволяет исследовать поверхность, выполненную из различных по своему составу материалов (например, металлическую и неметаллическую);
• При помощи этого способа контроля можно выявить месторасположение и характер образовавшегося дефекта даже на больших глубинах.

В чем заключается суть метода УЗК

Технология ультразвукового исследования основана на возможностях высокочастотных колебаний (до 20000 Гц) проникать внутрь контролируемого материала и отражаться от неровностей поверхности объекта, образовавшихся в ходе эксплуатации пустот и царапин, а также теряться в трещинах. При этом методе исследований, диагностическая волна проникает внутрь соединения и меняет направление нормального отражения в случае обнаружения дефекта.

Специалист УЗД отслеживает эти действия на экранах контролирующей аппаратуры и, исходя из анализа выявленных отклонений, может оперативно сделать заключение о характере выявленных повреждений:

• Время распространения звуковой волны способно рассказать о расстоянии до дефекта;
• Амплитуда колебаний отраженного импульса показывает относительные размеры обнаруженного изъяна.

В большинстве случаев для проведения УЗК используются волны в диапазоне от 0,5 МГц до 10 МГц. Дополнительным аргументом в пользу использования метода является возможность определять неполадки, при помощи различных признаков классифицировать их, а также просчитывать степень изношенности сварного соединения.

Метод ультразвукового контроля сварных соединений может выявить следующие неисправности:

• Образовавшиеся трещины в зоне, которая прилегает к шву;
• Поры;
• Некачественно проваренные швы и несплавление материала;
• Расслоения в наплавленном металле;
• Свищеобразный характер повреждений;
• Зоны трубопровода, пораженные процессами коррозии;
• Участки, где искажен геометрический размер или отмечены отклонения в химическом составе.